Depois que a peça plástica é retirada do molde e resfriada à temperatura ambiente, o desempenho do encolhimento dimensional é chamado de encolhimento. Como o encolhimento não é apenas a expansão térmica e a contração a frio da própria resina, mas também está relacionado a vários fatores de formação, o encolhimento das peças plásticas após a conformação deve ser chamado de encolhimento de formação.



O encolhimento formal da moldagem de plástico é mostrado principalmente nos seguintes aspectos:

(1) O encolhimento do tamanho linear das peças plásticas é reduzido quando as peças plásticas são resfriadas à temperatura ambiente devido à expansão térmica e contração a frio, recuperação elástica e deformação plástica durante a desmoldagem, etc. Portanto, a compensação deve ser considerada no projeto da cavidade.

(2) Durante a formação direcional de encolhimento, as moléculas são dispostas de acordo com a direção, tornando a peça plástica anisotrópica. Ao longo da direção do fluxo de material (ou seja, direção paralela), o encolhimento é grande e a resistência é alta. Na direção perpendicular ao fluxo de material (ou seja, direção vertical), o encolhimento é pequeno e a resistência é baixa. Além disso, devido à densidade desigual e à distribuição do enchimento em várias partes da peça plástica durante a conformação, o encolhimento é desigual. A diferença de encolhimento torna as peças plásticas propensas a empenamento, deformação e rachaduras, especialmente na extrusão e moldagem por injeção, a diretividade é mais óbvia. Portanto, a direção de encolhimento deve ser considerada ao projetar o molde. A taxa de encolhimento deve ser selecionada de acordo com a forma da peça plástica e a direção do fluxo.