O sistema de canais é uma das questões mais importantes no projeto de moldes de moldagem por injeção. O sistema de gating é um canal de transporte completo que guia o plástico fundido do bico da máquina de moldagem por injeção para a cavidade do molde. Tem as funções de transferência de massa, retenção de pressão e transferência de calor. Tem uma influência decisiva na qualidade das peças plásticas. Se seu design é razoável afeta a estrutura geral do molde e a dificuldade de sua operação.

A função do sistema de gating é preencher suavemente o plástico fundido até a profundidade da cavidade para obter produtos plásticos com contornos claros e excelente qualidade interna. Portanto, durante o processo de envase, é necessário ser rápido e ordenado, com pequena perda de pressão, baixa perda de calor, boas condições de exaustão e fácil separar ou cortar o condensado do sistema de vazamento do produto.

O sistema de corredor comum, também conhecido como sistema de corredor ou sistema de vazamento, é a passagem necessária do bico de plástico fundido para a cavidade do molde. O sistema de corredores inclui o corredor principal, o corredor e o portão.

1. Estrada convencional
O canal de fluxo principal é a passagem entre o bico da máquina e a entrada do canal desviador. É o primeiro lugar em que o plástico entra na cavidade do molde. Pode ser entendido como o caminho do fluxo do plástico fundido do bico da máquina de moldagem por injeção até o final do canal desviador.

Seu tamanho e tamanho estão intimamente relacionados à vazão do plástico e à duração do tempo de enchimento. Muito grande faz com que muito material frio seja reciclado, o tempo de resfriamento é aumentado e o ar de armazenamento é aumentado. É fácil causar bolhas e tecidos soltos e é fácil causar sobrecorrente e resfriamento insuficiente.

Se o caminho do fluxo for muito pequeno, a perda de calor aumenta, a fluidez diminui e a pressão de injeção aumenta, resultando em dificuldades de moldagem. Em circunstâncias normais, o canal de fluxo principal será fabricado como uma luva de portão separada e colocado na fôrma-mãe. Mas existem algumas exceções. Alguns moldes pequenos, porque os requisitos não são tão altos, podem abrir diretamente o canal principal na fôrma mestre, sem usar uma luva de portão.

As estradas principais geralmente comuns têm as três estruturas a seguir:
(1) A estrutura de fluxo principal mais simples com uma parte de molde fixa que consiste em uma estrutura geral Esta estrutura é frequentemente usada para moldes simples.

(2) A estrutura do fluxo principal da peça fixa do molde é composta por dois modelos. O fluxo principal também pode ser ensinado diretamente em seus dois modelos. Para evitar o deslocamento desfavorável do plástico no corredor e simplificar a precisão do processamento, um pequeno degrau com um mínimo de 0,1 mm deve ser fornecido na junta das duas partes.

(3) Estrutura de canal principal do tipo entrada da luva do portão A estrutura do canal principal mais comumente usada atualmente é uma estrutura embutida na forma de uma luva de portão. Esta estrutura de canal de fluxo principal é adequada para todos os moldes de injeção. Para evitar que a luva do portão seja atingida pelo bico da máquina de moldagem por injeção, ela deve ser temperada para ter uma certa dureza.

2. Canal de desvio
Também chamado de corredor dividido ou corredor secundário. Refere-se a uma seção do corredor entre a extremidade do canal de fluxo principal e a porta em um molde de múltiplas cavidades ou múltiplas portas para moldagem por injeção ou transferência. Com o design do molde de moldagem por injeção, pode ser dividido em um primeiro desviador e um segundo desviador.

Em suma, o canal de derivação é a área de transição entre o canal de fluxo principal e o portão, o que pode fazer com que a direção do fluxo do plástico fundido faça uma transição suave; Para moldes de múltiplas cavidades, também tem a função de distribuir uniformemente o plástico para cada cavidade. Os canais de derivação são necessários em moldes de múltiplas cavidades, enquanto em moldes de cavidade única, alguns podem ser omitidos. Portanto, quando projetamos o canal de fluxo, devemos considerar totalmente como minimizar a perda de pressão no canal de fluxo e evitar a diminuição da temperatura de fusão. Claro, também devemos considerar a redução do volume do canal de fluxo.

Para diferentes materiais plásticos, os shunts serão diferentes, mas existe um princípio de design que todos os shunts devem ser seguidos: ou seja, devemos tentar garantir que a proporção entre a área de superfície do shunt e seu volume seja a menor. Ou seja, quando o comprimento do canal de derivação é constante, a razão entre a área de superfície ou área lateral do canal de derivação e sua área de seção transversal deve ser a menor.

3. Portão
Também chamada de entrada, é a abertura estreita entre o shunt e a cavidade do molde, e também é a parte mais curta e fina. Seu papel é usar a superfície de fluxo encolhendo para acelerar o plástico. A alta taxa de cisalhamento pode fazer com que o plástico flua bem (devido às características de afinamento de cisalhamento do plástico); O efeito de aquecimento do aquecimento viscoso também aumenta a temperatura do material e reduz o efeito de viscosidade.

Após o moldagem por injeção de plástico de precisão for concluído, o portão é primeiro curado e selado, o que evita que o plástico flua de volta e evita que a pressão da cavidade caia muito rapidamente, fazendo com que o produto moldado encolha e ceda. Após a moldagem, é fácil cortar para separar o sistema de canais e as peças plásticas.

A comporta pode ser entendida como o último "obstáculo" do plástico no estado fundido antes de entrar na cavidade através do sistema de vazamento, que é o canal de alimentação que conecta o canal desviador e a cavidade. Existem duas funções principais: primeiro, controla o fluxo de plástico fundido na cavidade; segundo, quando a pressão de injeção é retirada, a cavidade deve ser bloqueada, mas, ao mesmo tempo, devemos garantir que a cavidade não tenha sido completamente resfriada e solidificada O plástico não fluirá para trás por causa disso.

4. Poço material frio
Também conhecida como cavidade fria. O objetivo é armazenar a frente de onda de plástico mais frio no estágio inicial de enchimento e enchimento, evitar que o material frio entre diretamente na cavidade do molde, afetar a qualidade do enchimento ou bloquear o portão. O objetivo é armazenar a cabeça de material frio gerada durante os dois intervalos de injeção e o material frio direto do fundido para evitar que o material frio entre na cavidade e faça com que o próximo produto formado tenha marcas de fluxo. A localização do poço de material frio é geralmente definida no final do canal de fluxo principal, mas quando o comprimento do canal desviador é relativamente longo, um poço de material frio também deve ser definido em seu final.