A moldagem por fundição sob pressão é um processo de fundição de metal caracterizado pela aplicação de alta pressão ao metal fundido usando a cavidade do molde. Os moldes são geralmente usinados a partir de ligas mais fortes, um processo um pouco semelhante à moldagem por injeção. A maioria das peças fundidas sob pressão é livre de ferro, como zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo-estanho e suas ligas. Dependendo do tipo de fundição sob pressão, é necessária uma máquina de fundição sob pressão com câmara fria ou uma máquina de fundição sob pressão com câmara quente.

Equipamentos de fundição e moldes são caros, portanto, o processo de fundição sob pressão geralmente é usado apenas para produtos produzidos em massa. A fabricação de componentes fundidos é relativamente fácil, geralmente exigindo apenas quatro etapas principais, com custo incremental muito baixo por item. A fundição sob pressão é especialmente adequada para a fabricação de um grande número de peças fundidas de pequeno e médio porte, portanto, a fundição sob pressão é o mais amplamente utilizado dos vários processos de fundição. Em comparação com outras técnicas de fundição, a fundição sob pressão tem uma superfície mais plana e maior consistência dimensional.

Com base no processo tradicional de fundição sob pressão, vários processos aprimorados nasceram, incluindo um processo de fundição não poroso que reduz os defeitos de fundição e elimina os poros. Usado principalmente para processar zinco, pode reduzir o desperdício e aumentar o rendimento do processo de injeção direta. Existem também novos processos de fundição sob pressão, como tecnologia de fundição sob pressão de precisão de alta velocidade e fundição sob pressão semi-sólida inventada pela General Dynamics.