O que é moldagem por injeção, ou seja, o método de fabricação de materiais plásticos usando máquinas de moldagem por injeção de plástico e moldes em produtos plásticos é chamado de moldagem por injeção. A matéria-prima plástica é seca e alimentada no barril e é aquecida para ser fundida. Sob o impulso do parafuso ou do pistão, o bico e o sistema de alimentação são injetados na cavidade fechada e, após o resfriamento, o molde é endurecido e moldado, e a ferramenta usada no processo de moldagem é chamada moldes de injeção de alumínio.



O molde de injeção consiste em sete sistemas: o sistema de orientação, o sistema de suporte, o sistema de peças formadoras, o sistema de vazamento, o sistema de refrigeração, o sistema de ejeção e o sistema de exaustão.
O molde que consiste nos sistemas acima, o plástico através do sistema de vazamento, através do portão para a cavidade, depois que a pressão de enchimento é resfriada pelo sistema de resfriamento, o produto é condensado e solidificado e, em seguida, ejetado através do sistema de ejeção para completar um ciclo de moldagem.

Sistema de gating
Depois que o plástico fundido sai do bico da máquina de injeção, ele atinge a passagem pelo molde antes da cavidade. O sistema de peças moldadas é projetado principalmente para permitir que o produto acabado seja baleado e moldado suavemente para obter um produto ideal.

Sistema de refrigeração
O sistema de resfriamento inclui um canal de água de resfriamento, um controlador de temperatura do molde e um conjunto de aquecimento.
1. O papel de definir a hidrovia de resfriamento
* Controle a temperatura do molde para melhorar a qualidade das peças plásticas, principalmente em: o efeito no acabamento da superfície, tensão residual, cristalinidade, flexão térmica.
* Encurte o ciclo de moldagem, 80% do ciclo de moldagem é usado para resfriamento e um sistema de resfriamento bem projetado é necessário para aumentar a produtividade.
* Esfrie slides grandes para evitar atolamentos.
2. Método de resfriamento
* Resfriamento a água
* Resfriamento de óleo
* Resfriamento a ar
* Resfriamento de água gelada

Sistema de ejeção
O ejetor do produto é a última etapa do processo de moldagem por injeção. Quando o produto é curado no molde, é necessária uma maneira eficaz de ejetá-lo do molde. A qualidade da cobertura determinará a qualidade do produto. Portanto, a ejeção do produto não pode ser ignorada. Além disso, na ejeção, o produto não pode ser deformado, branqueado, quebrado ou similar para danificar o produto. Este dispositivo é o sistema de ejeção. O sistema ejetor tem as seguintes categorias:
1. Agulha de cúpula
2. Dedal liso
3. Manga
4. Bloco superior
5. Placa de decapagem
6. Pino oblíquo
7. Parte superior do gás

Sistema de exaustão
O objetivo do escapamento é reduzir os inconvenientes, como entrada de ar e queimaduras causadas pela presença de gás no molde.
Fonte de gás
um. O ar presente no sistema de alimentação e cavidade
b. Evaporação de água em plásticos
c. A decomposição plástica produz gás
d. Decomposição ou reação química de certos aditivos em plásticos

Sistema de orientação
No molde, o mecanismo de orientação é usado principalmente para garantir a correspondência exata entre o molde macho e o molde fêmea ou outras partes do molde para garantir a forma e a precisão dimensional dos produtos plásticos e para evitar várias partes no molde. Colisão e interferência ocorrem.

Sistema de suporte
A máquina de moldagem por injeção tem uma grande pressão de injeção. Quando o vão entre as duas pernas do molde é grande e a resistência da fôrma macho é insuficiente, a fôrma macho produzirá uma deformação por torção. O uso da coluna de suporte (SP) é formar uma série de fulcros na parte inferior da fôrma macho para minimizar a deformação da fôrma macho.