Os principais parâmetros do processo de peças moldadas por injeção incluem:
1. Temperatura do cilindro: A temperatura do fundido é muito importante, e a temperatura do cilindro de injeção usado é apenas uma diretriz. A temperatura de fusão pode ser medida no bico ou no método de jato de ar. A configuração da temperatura do cilindro de injeção depende da temperatura de fusão, velocidade da rosca, contrapressão, volume de injeção e ciclo de moldagem por injeção. Se você não tem experiência no processamento de um tipo específico de plástico, comece com a configuração mais baixa. Para facilitar o controle, o cilindro de disparo é dividido em zonas, mas nem todas são ajustadas para a mesma temperatura. Se o tempo de operação for longo ou a operação for em alta temperatura, defina a temperatura da primeira zona para um valor mais baixo, o que evitará que o plástico derreta e desvie prematuramente. Antes de iniciar a moldagem por injeção, certifique-se de que o óleo hidráulico, o fechamento da tremonha, o molde e o cilindro de injeção estejam na temperatura correta.
2. Temperatura de fusão: A temperatura de fusão desempenha um papel importante nas propriedades de fluxo do fundido. Como o plástico não tem ponto de fusão específico, o chamado ponto de fusão é uma faixa de temperatura no estado fundido. A estrutura e a composição da cadeia molecular plástica são diferentes, por isso ela flui. A influência da temperatura também é diferente. As cadeias moleculares rígidas são significativamente afetadas pela temperatura, como PC, PPS, etc., enquanto as cadeias moleculares flexíveis, como: PA, PP, PE, etc. A fluidez não é óbvia alterando a temperatura, por isso deve ser ajustada de acordo com diferentes materiais. Corrija a temperatura das peças moldadas por injeção.

3. Temperatura do molde: Alguns materiais plásticos requerem temperatura mais alta do molde devido à alta temperatura de cristalização e velocidade de cristalização lenta, e alguns requerem temperatura mais alta ou temperatura mais baixa devido à necessidade de controlar o tamanho e a deformação, ou desmoldagem, como o PC É necessário estar acima de 60 graus. Para obter uma melhor aparência e melhorar a fluidez, a temperatura do molde do PPS às vezes precisa estar acima de 160 graus. Portanto, a temperatura do molde tem um efeito inestimável na melhoria da aparência, deformação, tamanho e molde de borracha do produto.
4. Pressão de injeção: O fundido supera a resistência necessária para o avanço, o que afeta diretamente o tamanho, peso e deformação do produto. Diferentes produtos plásticos requerem diferentes pressões de injeção. Para materiais como PA e PP, o aumento da pressão os tornará fluidos. Significativamente melhorada, a pressão de injeção determina a densidade do produto, ou seja, a aparência do brilho. Não tem valor fixo, e quanto mais difícil for preencher o molde, a pressão da peça moldada por injeção aumentará.
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