A pressão no injeção de plástico O processo inclui pressão de plastificação e pressão de injeção e afeta diretamente a plastificação de plásticos e a qualidade do produto.

1. Pressão de plastificação:

(Contrapressão) Ao usar uma máquina de injeção de parafuso, a pressão na parte superior do parafuso quando o parafuso é girado e retratado é chamada de pressão de plastificação, também conhecida como contrapressão. O tamanho desta pressão pode ser ajustado pela válvula de descarga no sistema hidráulico.

Na injeção, o tamanho da pressão de plastificação precisa ser alterado com o design do parafuso, os requisitos de qualidade do produto e o tipo de plástico. Se essas condições e a velocidade do parafuso forem as mesmas, aumentar a pressão de plastificação fortalecerá a função de cisalhamento, ou seja, aumentará a temperatura do fundido, mas reduzirá a eficiência da plastificação, aumentará o fluxo reverso e o vazamento e aumentará a força motriz.

Além disso, aumentar a pressão de plastificação muitas vezes pode uniformizar a temperatura do fundido, uniformizar a mistura dos pigmentos e o gás no fundido pode ser descarregado. Em operação geral, a decisão de plastificar a pressão deve ser a mais baixa possível, sob a premissa de garantir a boa qualidade do produto. O valor específico varia de acordo com os tipos de plásticos utilizados, mas geralmente raramente ultrapassa 20 kg/cm².

2. Pressão de injeção:

Na produção atual, a pressão de injeção de quase todas as máquinas de injeção é baseada no êmbolo ou na parte superior do parafuso ao plástico
A pressão aplicada (convertida da pressão do óleo) deve prevalecer. O papel da pressão de injeção na moldagem por injeção é superar a resistência ao fluxo do plástico do barril para a cavidade, dar ao material fundido a taxa de enchimento do molde e compactar o material fundido.