Processo de moldagem de plástico

Depois que a peça plástica é retirada do molde e resfriada à temperatura ambiente, ocorre o encolhimento dimensional, que é chamado de encolhimento. Como o encolhimento não é apenas a expansão e contração térmica da própria resina, mas também está relacionado a vários fatores de formação, o encolhimento da peça plástica após a conformação deve ser chamado de encolhimento de formação.
1. Formas de encolhimento de conformação O encolhimento de conformação se manifesta principalmente nos seguintes aspectos:
(1) O encolhimento do tamanho linear das peças plásticas encolhe devido à expansão térmica e encolhimento a frio, recuperação elástica e deformação plástica quando as peças plásticas são desmoldadas e resfriadas à temperatura ambiente. Portanto, o projeto da cavidade deve ser considerado. compensar.
(2) Encolhimento direcional Ao formar, as moléculas são dispostas na direção, de modo que a parte plástica seja anisotrópica, e o encolhimento seja grande e a resistência seja alta ao longo da direção do fluxo de material (ou seja, a direção paralela), e o encolhimento seja pequeno na direção perpendicular ao fluxo de material (ou seja, a direção vertical). , baixa intensidade. Além disso, devido à distribuição desigual de densidade e enchimento em cada parte da peça plástica durante a moldagem, o encolhimento também é desigual. A diferença de encolhimento resultante torna as peças plásticas propensas a deformações, deformações e rachaduras, especialmente em extrusão e moldagem por injeção, a direcionalidade é mais óbvia. Portanto, a direção de encolhimento deve ser considerada no projeto do molde e a taxa de encolhimento deve ser selecionada de acordo com a forma e a direção do fluxo da peça de plástico.
(3) Quando as peças plásticas pós-encolhimento são formadas, devido à influência da pressão de formação, tensão de cisalhamento, anisotropia, densidade desigual, distribuição desigual de cargas, temperatura irregular do molde, endurecimento desigual, deformação plástica e outros fatores, a O efeito da série de tensões não pode ser completamente desaparecido no estado de fluxo viscoso, portanto, há tensão residual quando a peça plástica é formada no estado de tensão. Após a desmoldagem, devido ao equilíbrio de tensões e à influência das condições de armazenamento, a tensão residual muda e as peças plásticas encolhem novamente é chamada de pós-encolhimento. Geralmente, as peças plásticas mudam mais dentro de 10 horas após a desmoldagem e são basicamente finalizadas após 24 horas, mas a estabilidade final levará de 30 a 60 dias. Geralmente, o pós-encolhimento dos termoplásticos é maior do que o dos termofixos, e o da extrusão e moldagem por injeção é maior do que o da moldagem por compressão.
(4) Encolhimento pós-tratamento Às vezes, as peças plásticas precisam ser tratadas termicamente após a formação de acordo com os requisitos de desempenho e processo, e o tamanho das peças plásticas também mudará após o tratamento. Portanto, ao projetar o molde, o erro de encolhimento pós-encolhimento e encolhimento pós-processamento deve ser considerado e compensado para peças plásticas de alta precisão.
2. Cálculo da taxa de encolhimento O encolhimento das peças plásticas pode ser expresso pela taxa de encolhimento, conforme mostrado na fórmula (1-1) e na fórmula (1-2).
(1-1)Q real = (ab) / b × 100
(1-2) Q metro = (cb) / b × 100
Na fórmula: Q real - taxa de encolhimento real (%)
Q metro - Calcule o encolhimento (%)
a—Dimensão unidirecional de peças plásticas na temperatura de formação (mm)
b—Tamanho unidirecional de peças plásticas à temperatura ambiente (mm)
c—A dimensão unidirecional do molde à temperatura ambiente (mm)
A taxa de encolhimento real representa o encolhimento real da peça de plástico, porque a diferença entre o valor e o encolhimento calculado é muito pequena, portanto, o projeto do molde usa Q como parâmetro de projeto para calcular a cavidade e o tamanho do núcleo.
3. Fatores que afetam a mudança da taxa de encolhimento Na moldagem real, não apenas as taxas de encolhimento de diferentes variedades de plásticos são diferentes, mas também os valores de encolhimento de diferentes lotes da mesma variedade de plásticos ou diferentes partes da mesma peça plástica são frequentemente diferentes, e os principais fatores que afetam a mudança da taxa de encolhimento são Os fatores são os seguintes.
(1) Variedades de plástico Vários plásticos têm suas próprias faixas de encolhimento. O mesmo tipo de plástico tem diferentes taxas de encolhimento e anisotropia devido a diferentes cargas, pesos moleculares e proporções.
(2) Características das peças plásticas A forma, tamanho, espessura da parede, presença ou ausência de inserções, o número e o layout das inserções de peças plásticas também têm grande influência na taxa de encolhimento.
(3) Estrutura do molde A superfície de separação e a direção da pressão do molde, a forma, o layout e o tamanho do sistema de passagem também têm uma grande influência na taxa de encolhimento e na direcionalidade, especialmente na extrusão e moldagem por injeção.
(4) Os processos de extrusão e moldagem por injeção do processo de conformação geralmente têm uma grande taxa de encolhimento e direcionalidade óbvia. As condições de pré-aquecimento, a temperatura de formação, a pressão de formação, o tempo de espera, a forma do material de enchimento e a uniformidade de endurecimento afetam o encolhimento e a direcionalidade.
Conforme mencionado acima, o projeto do molde deve ser baseado na faixa de taxa de encolhimento fornecida nas especificações de vários plásticos e de acordo com a forma, tamanho, espessura da parede, presença ou ausência de inserções, superfície de partição e direção de formação de pressão, estrutura do molde e A forma, tamanho e posição da porta de alimentação, o processo de conformação e outros fatores são considerados de forma abrangente para selecionar o valor de encolhimento. Para extrusão ou moldagem por injeção, muitas vezes é necessário selecionar diferentes taxas de encolhimento de acordo com a forma, tamanho, espessura da parede e outras características de cada parte da peça plástica.
Além disso, o encolhimento da formação também é afetado por vários fatores de formação, mas depende principalmente do tipo de plástico, da forma e do tamanho da peça de plástico. Portanto, ajustar várias condições de conformação durante a conformação também pode alterar adequadamente o encolhimento das peças plásticas.
A moldagem de plástico é o processo de fazer várias formas (pós, pellets, soluções e dispersões) de plásticos em artigos ou espaços em branco de formas desejadas. Existem até trinta tipos de métodos de moldagem.
A escolha da moldagem de plástico é determinada principalmente pelo tipo de plástico (termoplástico ou termofixo), a forma inicial e a forma e tamanho do produto. Os métodos comumente usados para o processamento de termoplásticos incluem extrusão, moldagem por injeção, calandragem, moldagem por sopro e termoformagem. Os plásticos termofixos são geralmente processados por moldagem, moldagem por transferência e moldagem por injeção. Laminação, moldagem e termoformagem são a modelagem de plásticos em uma superfície plana. Os métodos de processamento de plástico acima podem ser usados para processamento de borracha. Além disso, existem peças fundidas usando monômeros líquidos ou polímeros como matéria-prima. Dentre esses métodos, a extrusão e a moldagem por injeção são os métodos de moldagem mais utilizados e básicos.