Processo de moldagem de plástico

A capacidade de um plástico de preencher uma cavidade a uma determinada temperatura e pressão é chamada de fluidez. Este é um parâmetro de processo importante que deve ser considerado no projeto do molde. A alta fluidez é fácil de causar transbordamento excessivo, cavidade de enchimento não compacta, peças plásticas soltas, acúmulo separado de resina e enchimento, fácil aderência do molde, dificuldade de desmoldagem e limpeza e endurecimento prematuro. No entanto, se a fluidez for pequena, o enchimento é insuficiente, não é fácil de formar e a pressão de formação é grande. Portanto, a fluidez do plástico selecionado deve ser adaptada aos requisitos da peça plástica, ao processo de conformação e às condições de conformação. Ao projetar o molde, o sistema de gating, a superfície de partição e a direção de alimentação devem ser considerados de acordo com o desempenho do fluxo. O fluxo termofixo é geralmente expresso em fluxo de Lassig (em milímetros). Quanto maior o valor, melhor a fluidez. Cada tipo de plástico é geralmente dividido em três graus diferentes de fluidez para diferentes peças plásticas e processos de conformação. Geralmente, quando a área das peças plásticas é grande, há muitas inserções, os núcleos e inserções são fracos e as formas complexas com ranhuras estreitas e profundas e paredes finas são desfavoráveis para o enchimento, plásticos com melhor fluidez devem ser usados. Plásticos com fluidez Lasig superior a 150 mm devem ser usados em moldagem por extrusão, e plásticos com fluidez Lasig superior a 200 mm devem ser usados em moldagem por injeção. Para garantir que cada lote de plásticos tenha a mesma fluidez, na prática, o método de lote é frequentemente usado para ajustar, ou seja, a mesma variedade de plásticos com fluidez diferente é combinada para fazer com que a fluidez de cada lote de plásticos se compense para garantir a qualidade das peças plásticas. . Consulte a Tabela 1-1 para os valores de fluidez de Lasig de plásticos comumente usados, mas deve-se ressaltar que, além do tipo de plástico, a fluidez dos plásticos é frequentemente afetada por vários fatores ao preencher a cavidade, o que faz com que o plástico realmente preencha as mudanças na capacidade da cavidade. Como tamanho de partícula fina e uniforme (especialmente pellets redondos), alta umidade, alto teor de água e matéria volátil, condições apropriadas de pré-aquecimento e formação, bom acabamento da superfície do molde e estrutura de molde apropriada são propícios para melhorar a fluidez. Pelo contrário, más condições de pré-aquecimento ou formação, estrutura ruim do molde, grande resistência ao fluxo ou longo período de armazenamento de plástico, período de atraso, alta temperatura de armazenamento (especialmente para aminoplásticos), etc., levarão ao desempenho real do fluxo do plástico preenchendo a cavidade. mau.