1. A empresa de processamento deve primeiro equipar cada par de moldes com um cartão de currículo para registrar e contar seu uso, cuidados (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem) e danos em detalhes. Com base nisso, ele pode descobrir quais peças e componentes foram danificados e o grau de desgaste. Forneça informações sobre como descobrir e resolver problemas, bem como os parâmetros do processo de moldagem do molde e os materiais usados no produto para reduzir o tempo de teste do molde e melhorar a eficiência da produção.

2. A empresa de processamento deve testar as várias propriedades do molde sob a operação normal da máquina de moldagem por injeção e do molde e medir o tamanho da peça plástica moldada final. Por meio dessas informações, o estado atual do molde pode ser determinado e a cavidade e o núcleo podem ser encontrados. , Sistema de refrigeração e superfície de separação, etc., de acordo com as informações fornecidas pelas peças plásticas, o estado de dano do molde e as medidas de reparo podem ser julgadas.

3. Concentre-se em rastrear e testar várias partes importantes do molde: os componentes ejetores e guias são usados para garantir o movimento de abertura e fechamento do molde e a ejeção das peças plásticas. Se alguma parte do molde estiver presa devido a danos, isso fará com que a produção pare. Mantenha sempre o dedal do molde e o poste-guia lubrificados (deve-se selecionar o lubrificante mais adequado) e verifique regularmente se o dedal, o poste guia, etc. estão deformados e os danos na superfície, uma vez encontrados, devem ser substituídos a tempo; após completar um ciclo de produção, o molde deve ser A superfície de trabalho, as partes móveis e de orientação são revestidas com óleo antiferrugem profissional, e atenção especial deve ser dada à proteção da resistência elástica das peças de rolamento de engrenagens, moldes de cremalheira e moldes de mola para garantir que estejam sempre nas melhores condições de trabalho; Com o tempo, o canal de resfriamento é propenso a depósitos de incrustações, ferrugem, lodo e algas, o que reduz a seção transversal do canal de resfriamento e estreita o canal de resfriamento, o que reduz bastante a taxa de troca de calor entre o refrigerante e o molde e aumenta o custo de produção da empresa. Portanto, o canal de convecção Atenção deve ser dada à limpeza do molde de câmara quente; Para o molde de câmara quente, a manutenção do sistema de aquecimento e controle é propícia para evitar a ocorrência de falhas de produção, por isso é particularmente importante. Portanto, após cada ciclo de produção, os aquecedores de banda, aquecedores de haste, sondas de aquecimento e termopares no molde devem ser medidos com um ohmímetro. Se estiverem danificados, devem ser substituídos a tempo e verificados com o histórico de mofo. Compare e mantenha registros para que os problemas possam ser descobertos a tempo e contramedidas possam ser tomadas.

4. Preste atenção à manutenção da superfície do molde. Afeta diretamente a qualidade da superfície do produto. O foco está na prevenção da ferrugem. Portanto, é particularmente importante escolher um óleo antiferrugem adequado, de alta qualidade e profissional. Depois que o molde conclui a tarefa de produção, diferentes métodos devem ser usados para remover cuidadosamente a moldagem por injeção residual de acordo com diferentes moldes de injeção. Hastes de cobre, fios de cobre e agentes profissionais de limpeza de moldes podem ser usados para remover a moldagem por injeção residual e outros depósitos no molde e, em seguida, secar ao ar. É proibido limpar objetos duros, como fios de ferro e barras de aço, para evitar arranhar a superfície. Se houver manchas de ferrugem causadas por moldagem por injeção corrosiva, use um moedor para moer e polir e borrife óleo antiferrugem profissional e, em seguida, armazene o molde em um local seco, fresco e livre de poeira.
ferramenta de moldagem por injeção