Método de moldagem

Diferentes métodos de moldagem por sopro têm diferentes vantagens no processamento de diferentes produtos devido a diferenças nas matérias-primas, requisitos de processamento, produção e custos. O processo detalhado de moldagem por sopro pode se referir à literatura. Aqui apresentamos as características da moldagem por sopro de uma perspectiva macro.

A moldagem por sopro de produtos ocos inclui três métodos principais: moldagem por sopro por extrusão: usado principalmente para processar parisons sem suporte; moldagem por sopro de injeção: usado principalmente para processar parisons suportados por núcleos de metal; moldagem por sopro por estiramento: incluindo moldagem por extrusão-alongamento-sopro e moldagem por injeção-estiramento-sopro pode processar produtos orientados biaxialmente, reduzindo bastante os custos de produção e melhorando o desempenho do produto.

Além disso, há moldagem por sopro multicamadas, moldagem por sopro por compressão, moldagem por sopro de revestimento por imersão, moldagem por sopro de espuma, moldagem por sopro tridimensional e assim por diante. Mas 75% dos produtos moldados por sopro são moldagem por sopro por extrusão, 24% são moldagem por sopro por injeção e 1% são outras molduras por sopro; 75% de todos os produtos moldados por sopro são produtos esticados biaxialmente. As vantagens da moldagem por sopro por extrusão são alta eficiência de produção, baixo custo de equipamento, ampla seleção de moldes e máquinas, mas as desvantagens são alta taxa de rejeição, baixa recuperação e utilização de resíduos, controle de espessura de produtos, dispersão limitada de matérias-primas e moldagem Depois disso, as operações de corte devem ser realizadas.

A vantagem da moldagem por sopro por injeção é que não há desperdício gerado durante o processo de processamento, a espessura da parede do produto e a dispersão do material podem ser bem controladas, o produto de gargalo estreito tem alta precisão de moldagem, a superfície do produto é lisa e a produção de pequenos lotes pode ser realizada economicamente. A desvantagem é que o custo do equipamento de moldagem é alto e, até certo ponto, é adequado apenas para pequenos produtos moldados por sopro. As condições do processo de moldagem por sopro oco exigem que o ar comprimido do parison no molde de inflação esteja limpo. A pressão de ar de moldagem por sopro de injeção é de 0,55 ~ 1MPa; a pressão de moldagem por sopro de extrusão é de 0,2 l ~ 0,62 MPa, e a pressão de moldagem por sopro de estiramento geralmente precisa ser tão alta quanto 4 MPa. Na solidificação de plásticos, a baixa pressão torna baixa a tensão interna gerada pelo produto, e a dispersão da tensão é mais uniforme, e a baixa tensão pode melhorar as propriedades de tração, impacto e flexão do produto.

Os produtos moldados por sopro incluem recipientes e peças industriais. Os contêineres incluem: recipientes de embalagem, barris/tanques de armazenamento de grande volume e recipientes dobráveis. No entanto, com a maturidade do processo de moldagem por sopro, há cada vez mais produtos moldados por sopro de peças industriais, e o escopo de aplicação também está aumentando. Atualmente, os contêineres representam cerca de 80% da participação de mercado, com uma taxa de crescimento anual de cerca de 4%; enquanto os produtos industriais e estruturais respondem por 20% do total, com uma taxa de crescimento anual de 12%. O aumento no consumo de recipientes se deve à expansão contínua da gama de aplicações de recipientes plásticos giratórios. O aumento do consumo de produtos industriais deve-se principalmente ao aprimoramento de novas tecnologias de processamento, como extrusão de parison multicamadas, extrusão biaxial e extrusão não axial. Moldagem por sopro simétrica, etc. A Tabela 2 lista as aplicações e os requisitos de desempenho de alguns produtos moldados por sopro.
processo de moldagem por sopro