Cinco características dos moldes de injeção, você sabe?
1. A cavidade e o núcleo são tridimensionais.

As formas externas e internas das peças plásticas são formadas diretamente pela cavidade e pelo núcleo. Esses perfis tridimensionais complexos são difíceis de processar, especialmente o processamento da superfície de moldagem interna do tipo furo cego da cavidade. Se forem utilizados métodos de processamento tradicionais, não só Requer trabalhadores com alto nível técnico, muitos acessórios auxiliares, muitas ferramentas e um longo ciclo de processamento.

2. Divisão profissional do trabalho, combinação dinâmica.

O lote de produção do molde é pequeno, geralmente pertencente à produção de uma única peça, mas o molde requer muitas peças padrão, desde uma base de molde até um pequeno dedal. Estes não podem e não podem ser concluídos por apenas um fabricante, e o processo de fabricação é complexo, equipamento comum e controle numérico. O uso do equipamento é extremamente desigual.

3. Requisitos de alta precisão e qualidade de superfície e longa vida útil.

Atualmente, os requisitos de precisão dimensional das peças plásticas gerais são IT6-7 e a rugosidade da superfície é Ra0,2-0,1 μm. Os requisitos de precisão dimensional correspondentes das peças do molde de injeção são IT5-6 e a rugosidade da superfície está abaixo de Ra0,1 μm. A rugosidade da superfície de gravação do disco laser deve atingir o nível de processamento do espelho de 0,02-0,01 μm, o que requer que a rugosidade da superfície do molde seja inferior a 0,01 μm. Moldes de injeção de longa duração são necessários para melhorar a alta eficiência e reduzir custos. Atualmente, a vida útil dos moldes de injeção geralmente requer mais de 1 milhão de vezes. Os moldes de injeção de precisão devem usar uma base de molde rígida, aumentar a espessura do modelo e adicionar colunas de suporte ou elementos de posicionamento cônicos para evitar que o molde se deforme sob pressão. Às vezes, a pressão interna pode chegar a 100MPa. O dispositivo de ejeção é um fator importante que afeta a deformação e a precisão dimensional do produto, portanto, o melhor ponto de ejeção deve ser selecionado para tornar a desmoldagem uniforme em todos os lugares. A maioria dos moldes de injeção de alta precisão são embutidos ou totalmente montados na estrutura, o que exige que a precisão da usinagem e a intercambialidade das peças do molde sejam bastante melhoradas. ?

4. Projete e fabrique em lugares diferentes.

A fabricação de moldes não é o objetivo final, mas o design final do produto é proposto pelo usuário. O fabricante do molde projeta e fabrica o molde de acordo com os requisitos do usuário. Na maioria dos casos, a produção de injeção do produto também é realizada por outros fabricantes. Desta forma, o design do produto, o design e a fabricação do molde e a produção do produto são realizados em diferentes locais. ?

5. Fluxo de processo longo e tempo de fabricação apertado

O especialista em moldes Luo Baihui acredita que, para peças moldadas por injeção, a maioria delas é combinada com outras peças para formar um produto completo e, em muitos casos, outras peças foram concluídas e estão esperando ansiosamente pelo molde de injeçãopeças a serem lançadas. Devido aos altos requisitos de forma ou precisão dimensional do produto, e devido às diferentes características do material de resina, após a fabricação do molde, é necessário tentar repetidamente corrigir o molde, o que torna o tempo de desenvolvimento e entrega muito apertado.